​纸箱（英文 carton或hard paper case）：是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。那么接下来，纸箱生产厂小编告诉大家关于纸箱印刷中掉粉出现的原因及解决方法可以归纳如下：
一、纸箱印刷中掉粉出现的原因
纸张质量因素：
纸张表面强度不足：纸张的纤维、填料、胶料之间结合不牢固，导致表面强度低，容易在印刷过程中被拉下纤维或填料，形成掉粉现象。
造纸工艺问题：如纤维配比和打浆控制不当，浆料中含有大量琐细纤维和杂细胞，打浆度过低，纤维结合力差，填料与胶料选用不当或结合不牢等，都可能导致纸张表面松疏而起毛、掉粉。
印刷工艺因素：
油墨黏度过高：油墨黏度过大时，对纸张表面的粘附力增强，容易在剥离时拉下纸张表面的纤维或填料。
印刷压力过大：过大的印刷压力会加剧油墨对纸张表面的剥离力，导致掉粉现象加剧。
印刷速度过快：纸箱生产厂在高速印刷情况下，纸张与橡皮布之间的剥离速度增快，剥离力增大，也容易引起掉粉。
润版液使用不当：润版液用量过大或控制不当，可能导致纸张表面湿润过度，降低纸张表面强度，从而引发掉粉。
其他因素：
静电问题：纸张带静电会吸附空气中的粉尘和纸屑，这些粉尘和纸屑在印刷过程中可能掉落在印刷物面上，形成掉粉现象。
环境因素：印刷车间的温湿度和纸张本身的含水量也会影响纸张的表面强度，从而影响掉粉现象的发生。
二、解决方法
选择质量合格的纸张：
纸箱生产厂根据印刷品的特征和印刷设备的要求，选用表面强度足够、质量稳定的纸张。
尽量避免使用表面松疏、填料过多的纸张。
优化印刷工艺：
调整油墨黏度：纸箱生产厂适当降低油墨的黏度，减少油墨对纸张表面的粘附力，从而减轻掉粉现象。
控制印刷压力：调整印刷压力，使橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减少，避免过大的剥离力导致掉粉。
调整印刷速度：适当降低印刷速度，以减小纸张与橡皮布之间的剥离速度，从而减轻掉粉现象。
合理使用润版液：控制润版液的用量，避免纸张表面过度湿润，保持纸张表面强度的稳定。
加强车间管理：
控制温湿度：保持印刷车间适宜的温湿度，避免纸张因温湿度变化而产生伸缩变形或表面强度下降。
定期清洁设备：定期清洗橡皮布、墨辊等设备，防止纸毛、纸粉等杂质积累，影响印刷质量。
采用辅助措施：
使用静电消除装置：纸箱生产厂在印刷过程中使用静电消除装置，消除纸张上的静电，防止粉尘和纸屑的吸附和掉落。
套印清水或白墨：在印刷前或印刷过程中，可以在纸张表面套印一道清水或白墨，以去除纸张表面的纸屑、纸粉等杂质，提高印刷质量。