​一、原材料选择

高质量原纸：瓦楞纸箱选用质地优良的面纸和里纸，确保纸的等级较高，耐折度良好。同时，蕊纸也应选择高强度的瓦楞原纸，以减少摇盖分析时面层纸顶破的问题。

二、生产工艺控制

蒸汽压力调整：瓦楞纸箱在保证纸板粘合强度的前提下，尽量降低蒸汽压力。通常可以将蒸汽压力由9-11kgf/cm²下降为7-8kgf/cm²，以降低预热缸等加热部件的表面温度，减少水分散失，从而提高纸板的耐折度。
加热量控制：减少纸板在生产过程中的加热量。对于单面机组，可以根据原纸情况适当关闭预热缸和单面机上的预热缸进气阀门，减少进气量。对于双面机，可以关闭部分热板的进气阀门或减少进气量，也可以适当提升双面机热板部分重力辊的高度。

施胶量调整：在保证单面瓦楞纸板粘合正常的情况下，适当增加单面机的施胶量和芯纸的蒸汽喷淋，以增强纸板的粘合强度和耐折度。

提高运行速度：提高双面机的运行速度，减少纸板在双面机内的运行时间，以降低纸板的加热量和水分散失，从而提高纸板的耐折度。

喷淋装置应用：在单面瓦楞纸板进入烘道之前安装喷淋装置，对纸板进行喷淋以增大其含水量。同时，也可以在纵切压线机前安装喷淋装置，对由于双面机停机等原因造成的纸板过干进行压前喷淋，以增加纸板的含水率，使压纸时纸板不易破裂。

三、压痕与折线控制

压痕深度控制：尽量加深压线深度，以纸板不破裂为限度，做到纸板“欲裂未裂”，保证纸板被压透、压实，瓦楞被压塌。这样可以明显提高纸箱摇盖的耐折度。

折线压痕控制：瓦楞纸箱在压痕时要确保压透，避免出现空隙。对于五层纸板，压痕处的厚度应控制在两毫米左右，以确保凸轮顶端压得更加透彻，两旁也需压透。这样可以使瓦楞纸箱在摇盖向外折到底时，折线外面形成一个平面且不会形成裂缝。

四、含水率控制

合理控制含水率：瓦楞纸箱纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。控制好原纸和纸板的含水率也是决定摇盖折线破裂的一大原因。
五、工人素质与培训

提高工人素质：工人的素质直接影响生产质量的好坏。因此，要对工人进行技术培训，提高他们的质量意识和责任心，确保生产过程中的每一个环节都能达到标准。