​瓦楞纸盒印刷色差问题的解决是一个涉及多个环节和因素的过程。以下是一些具体的解决策略：

一、控制油墨质量与使用

⒈油墨选择：
选择与标准色样相匹配的油墨，并尽量使用同厂家的印刷油墨进行调色，以确保油墨色相的稳定性。
新购买的油墨颜色可能与标准色样有差异，需要由调色人员进行精细调色，确保油墨颜色符合要求。
⒉油墨稳定性维护：
油墨在使用过程中会出现挥发性粘度增加、颜色变化等问题，需根据具体情况适时调整。
建议定期（如每20-30分钟）抽样检验油墨粘度，确保油墨质量稳定。

⒊滴墨法控制：
采用滴墨法等有效手段控制油墨粘度，以减少因油墨粘度变化导致的色差。

二、规范印刷操作

⒈印刷前准备：
在印刷前，与客户确认墨色的上下限，以将色差控制在合理范围内。
核查印刷设备是否正常工作，如需要更换或调整部件应及时处理。

⒉印刷过程控制：
确保印刷操作正确无误，如按照正确的顺序进行、使用正确的墨水或色料、正确调整印刷机器等。
保持印刷压力均衡，匀速印刷，避免因印刷压力过大或过小导致的色差问题。

⒊样品比对：
在生产过程中，定期（如每生产一定数量后）制作样品与标准色样进行比对，确保印刷颜色在可控范围内。
每批次生产结束后，取一块色样与色标放在一起，以便下次生产时进行比对。

三、注意版材与纸材因素

⒈版材着墨性能：
定期检查印版的输墨性能，特别是经过长期磨损后的印版，避免印迹浅、油墨层不饱和等问题导致的色差。

⒉纸材质量：
纸材的平滑度、施胶度等会影响油墨的附着和墨层的厚薄，从而影响色差。因此，需选择质量稳定的纸材。

四、采用数字化色彩规范与评估

⒈数字化色彩规范：
使用数字化色彩规范进行色彩指定和沟通，可以确保色彩在不同地点和时间保持一致性。

⒉光源箱评估：
在光源箱中对比样品与标准色样，确保在一致的光照条件下进行色彩评估。

五、培训与沟通

⒈员工培训：
定期对印刷操作人员进行培训，提高他们的专业技能和色彩敏感度。

⒉与客户沟通：
与客户保持紧密联系，及时沟通印刷过程中的问题，确保客户了解并认可印刷效果。