​瓦楞纸箱是一种应用广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。那么，印泽包装小编讲解一下关于要降低瓦楞纸箱印刷废品率，可以从以下几个方面入手：
一、原材料控制
纸张选择：
选用质量稳定的纸张。优质的纸张具有良好的平整度、挺度和强度，能减少在印刷过程中出现的变形、起皱等问题。例如，选择克重均匀、厚度适中的瓦楞纸板，避免因纸张厚度不均导致印刷压力不一致，从而产生印刷不良。
根据印刷要求选择合适的纸张类型。不同的印刷方式和产品需求对纸张的表面性能有不同要求。如胶印适合表面光滑的纸张，而柔印则对纸张的吸水性有一定要求。对于有特殊要求的产品，如需要防水、防潮的纸箱，可以选择具有相应性能的纸张。
油墨质量：
选择质量可靠的油墨。优质油墨具有良好的色彩饱和度、附着力和干燥性能，能确保印刷效果的稳定性。例如，选择耐光、耐水、耐磨的油墨，可提高纸箱在使用过程中的印刷质量保持度。
注意油墨的适配性。不同的纸张和印刷方式需要不同类型的油墨。在选择油墨时，要考虑与纸张的兼容性以及印刷设备的适应性，避免因油墨不匹配而导致印刷问题。例如，对于表面粗糙的瓦楞纸板，应选择流动性好、渗透性强的油墨，以确保印刷效果。
二、印刷设备维护与调试
设备保养：
定期对印刷设备进行维护保养。包括清洁印刷机的各个部件，如印版滚筒、橡皮布、墨辊等，防止灰尘、杂质等影响印刷质量。例如，定期清理墨辊上的干结油墨，保持墨辊的良好传墨性能。
检查设备的机械部件是否正常运转。如齿轮、链条、传动轴等，确保设备运行平稳，避免因机械故障导致印刷废品。例如，及时更换磨损的齿轮，防止设备运行不稳定而影响印刷精度。
对设备的电气系统进行检查和维护。确保电器元件正常工作，控制信号准确无误。例如，检查传感器是否灵敏，避免因传感器故障导致印刷错误。
设备调试：
正确安装和调试印版。确保印版与印刷滚筒的贴合紧密，避免出现印版松动、移位等问题。例如，在安装印版时，要使用专业的工具和方法，确保印版的平整度和位置精度。
调整印刷压力。合适的印刷压力能保证油墨均匀地转移到纸张上，同时避免因压力过大导致纸张变形或印版磨损。例如，通过试印不断调整印刷压力，直到获得最佳的印刷效果。
控制油墨粘度。油墨粘度对印刷质量有很大影响。粘度过高会导致油墨流动性差，印刷不清晰；粘度过低则会使油墨干燥速度变慢，容易出现蹭脏现象。例如，使用粘度计定期检测油墨粘度，并根据需要添加稀释剂或增稠剂进行调整。
三、印刷工艺优化
色彩管理：
建立准确的色彩管理体系。通过色彩测量仪器和软件，对印刷过程中的色彩进行监控和调整，确保印刷颜色的准确性和一致性。例如，使用分光光度计对印刷样张进行测量，根据测量结果调整油墨配方和印刷参数。
注意色彩搭配和设计。合理的色彩搭配能提高印刷效果，减少废品率。在设计纸箱图案时，要考虑色彩的对比度、饱和度等因素，避免使用过于复杂或难以印刷的颜色组合。例如，避免使用大面积的深色或浅色背景，以免出现印刷不均匀或透底现象。
印刷顺序：
合理安排印刷顺序。对于多色印刷的纸箱，要根据颜色的深浅和油墨的特性确定印刷顺序。一般来说，先印浅色后印深色，避免深色油墨覆盖浅色油墨时出现混色或透底现象。例如，在印刷四色纸箱时，先印黄色、再印品红色、接着印青色，最后印黑色。
注意印刷干燥时间。在印刷过程中，要确保每一层油墨都有足够的干燥时间，避免因油墨未干而导致下一道印刷出现粘连或蹭脏现象。可以通过调整印刷速度、增加干燥设备等方式来控制干燥时间。例如，在印刷机上安装热风干燥装置或紫外线干燥装置，加快油墨的干燥速度。
四、人员培训与管理
操作人员培训：
对印刷操作人员进行专业培训。包括印刷设备的操作、维护、调试，印刷工艺的掌握，质量控制等方面的知识和技能。例如，定期组织培训课程，邀请专业技术人员进行讲解和示范，提高操作人员的技术水平。
培养操作人员的质量意识。让操作人员了解印刷废品对企业的影响，增强他们的责任心和质量意识。例如，通过质量案例分析、废品展示等方式，让操作人员深刻认识到质量的重要性。
质量管理：
建立严格的质量管理体系。制定印刷质量标准和检验规范，对每一道工序进行严格的质量检验。例如，设立专门的质量检验岗位，对印刷后的纸箱进行全面检查，确保产品符合质量要求。
及时反馈和处理质量问题。在印刷过程中，一旦发现质量问题，要及时反馈给相关人员，并采取有效的措施进行处理。例如，对于印刷不良的纸箱，要及时进行返工或报废处理，避免流入下一道工序。同时，要分析问题产生的原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。