工业纸​箱凹版预印技术作为一种好的印刷工艺，具有印刷精度高、色彩鲜艳、生产效率高等优点，广泛应用于包装印刷行业。以下是对该技术要求的详细分析：
一、对生产设备的要求
主要设备：工业纸箱凹版预印的主要设备是大型机组式凹版印刷机。这种设备具备多色印刷能力，能够高精度地印刷出所需的图案和文字。
辅助设备：瓦楞纸生产线的电脑控制横切与纵切系统是凹版预印的重要辅助设备。这些设备通过精确控制切割位置和时间，确保瓦楞纸板在图案边界处准确切断。
二、对印刷材料的要求
纸张：凹版预印的承印材料必须使用表面平滑度好、印刷适应性强、含水率稳定（一般为6%～7%）的涂布白面纸。这类纸张能够确保油墨的均匀附着和图案的清晰呈现。
油墨：预印的凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性纸张专用凹印油墨为主。这些油墨需要具备良好的耐高温性和耐摩擦性，以确保在瓦楞纸生产线的压平和烘干工序中不会拉花或拖墨。
三、对印刷工艺的要求
印刷精度：凹版预印技术需要高精度的印刷设备和印版，以确保图案和文字的清晰度和套印精度。一般来说，凹版线数可达300线以上，适合实地印刷和半色调印刷。
干燥与固化：在印刷过程中，需要控制适当的干燥温度和时间，以确保油墨充分干燥并固化在纸张上。同时，要注意避免过高的干燥温度对纸张和油墨造成损害。
涂布与贴合：对于需要涂布防水或其他功能性涂层的纸箱，需要在印刷后进行涂布处理。涂布时要控制涂层的厚度和流平性，确保涂层均匀且不影响印刷效果。贴合时则需要使用与预印相匹配的粘合剂和设备，确保面纸和瓦楞纸板之间的牢固粘合。
四、对生产线配置的要求
横切与纵切控制：凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切和纵切系统。这些系统需要具备精确识别印刷标记并控制切割时间的能力，以确保瓦楞纸板在图案边界处准确切断。
光电分切装置：为了保证印刷图案的完整性和准确性，瓦楞纸板流水线上还需要配备与预印相匹配的光电分切装置。这些装置通过光电眼识别印刷标记并控制切割位置和时间。
五、其他注意事项
环境控制：在印刷过程中需要控制车间的温度和湿度等环境因素以确保印刷质量和纸张的稳定性。
设备维护：定期对印刷设备和生产线进行维护和保养以确保其正常运行和延长使用寿命。
员工培训：加强员工培训提高操作技能和质量意识以确保凹版预印技术的有效实施和持续改进。