​在工业纸箱包装印刷中，不下墨和墨脱辊是常见的故障，它们会严重影响印刷品的质量和生产效率。以下是对这两种现象原因的分析：

一、不下墨的原因

1、油墨问题：
·油墨粘度过高：高粘度的油墨不易流动，难以被传递到印刷版面上，导致不下墨。
·油墨胶化：油墨中的颜料、填料过多或油墨体系中的树脂分子量过大，使得油墨整体胶化，失去流动性，导致不下墨。此外，油墨体系中的酸值过高、颜料和填料的酸碱特性与连结料的酸碱特性不相适应，以及油墨中的干燥剂含量过多或添加次序不当，都可能引起油墨胶化。
·油墨含油量太少，粉质太多：这会导致油墨不能很好地传递颜料颗粒，从而停留在墨斗内形成不下墨。
2、设备问题：
·印刷版安装不紧：如果印刷版没有安装紧，会导致在传递过程中版基沾到油墨，而印刷版锁不紧则会造成传递油墨的力量不均匀，进而导致拖拉现象和不下墨。
·供墨系统堵塞：供墨系统中的网纹辊、胶辊等部件如果堵塞或未能正常工作，也会导致油墨无法顺利传递到印刷版面上。

3、操作问题：
·搅拌不充分：如果油墨在墨斗中搅拌不充分，或者搅拌器故障，会导致油墨中的颜料和填料分布不均，影响油墨的流动性和印刷效果。

二、墨脱辊的原因

1、油墨粘度不合适：油墨粘度过高或过低都可能导致墨脱辊。粘度过高时，油墨难以附着在墨辊上；粘度过低时，油墨则容易在墨辊上打滑。

2、油墨干燥过快：如果油墨干燥速度过快，会导致墨斗轴干结固化，失去传墨性能，并阻塞墨斗辊与刀片之间的间隙，从而引起墨脱辊。

3、设备磨损或故障：墨辊等部件的磨损或故障也可能导致墨脱辊。例如，墨辊表面不平整、有划痕或污垢等都会影响油墨的附着和传递。

4、环境因素：印刷车间的温度、湿度等环境因素也可能对油墨的粘度和流动性产生影响，进而引发墨脱辊等故障。

三、解决方法

针对不下墨和墨脱辊的问题，可以采取以下解决方法：

1、调整油墨粘度：根据印刷机的要求和印刷材料的特性，调整油墨的粘度至适宜范围。

2、加强油墨搅拌：确保油墨在墨斗中充分搅拌，避免颜料和填料分布不均。

3、检查并紧固印刷版：确保印刷版安装紧固，避免因松动而导致的传墨不均匀和不下墨现象。

4、定期清洁和维护设备：定期清洁墨辊、网纹辊等部件，保持其表面平整和干净；检查并更换磨损严重的部件。

5、控制环境因素：保持印刷车间适宜的温度和湿度条件，避免对油墨的粘度和流动性产生不利影响。

6、更换合适的油墨：如果油墨本身存在质量问题或不适合当前印刷条件，应及时更换合适的油墨。